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Cómo chapar una puerta de madera con una bolsa de vacío 150 150 Koi Samsa

Cómo chapar una puerta de madera con una bolsa de vacío

Materiales necesarios para chapar:

  • Chapas de madera noble o similar.
  • Cola blanca o vinílica (la de carpintero de toda la vida). Algunas colas tienen tiempo de secado rápido con lo cual ganaremos tiempo en el proceso final
  •  Tablero o puerta
  • 1 rodillo para la aplicación de la cola.
  • Cinta de carrocero
  • Bolsa de Vacío como la de Bugatool
  • Bomba de vacío o compresor con sistema Venturi
A quelle température doit-on chauffer les plaques de résine acrylique (Solid Surface) et le PMMA ? 150 150 admin_buga

A quelle température doit-on chauffer les plaques de résine acrylique (Solid Surface) et le PMMA ?

A quelle température doit-on chauffer les plaques de résine acrylique (Solid Surface) et le PMMA ?

Tout d’abord, nous devons nous assurer que notre matériau soit composé d’acrylique pure (également appelé Poly Méthacrylate de Méthyle ou PMMA) et qu’il ne contient aucun polyester dans sa composition.

Pour vous assurer que ce soit bien le cas, je vous conseille de travailler avec les grandes marques telles que Corian, Krion, Hanex ou Hi-Macs. De cette façon, nous nous assurons que les plaques aient la flexibilité maximale possible.

Je tiens à vous rappeler que la résine acrylique est composée d’ 1/3 d’acrylique et de 2/3 de minéraux naturels.

Ces minéraux proviennent du trihydrate d’aluminium (ATH). C’est un dérivé de la bauxite qui est un minéral à partir duquel l’aluminium est extrait.

La différence entre les grandes marques produites aux États-Unis, en Corée du Sud ou en Slovénie et les plaques fabriquées en Chine réside dans la qualité de l’acrylique. En effet, l’acrylique est le deuxième composant le plus cher dans la composition des plaques de résine acrylique. Le premier reste le pigment qui donnera la couleur finale au panneau. Pour cette raison, les panneaux blancs sont les moins chèrs.

 

Un jour, un chef d’atelier m’a dit : «Je sais reconnaître la marque des panneaux de résine acrylique que j’utilise grâce á l’odeur qu’elle dégage quand je les coupe.»

 

Un jour, un chef d’atelier m’a dit : «Je sais reconnaître la marque des panneaux de résine acrylique que j’utilise grâce á l’odeur qu’elle dégage quand je les coupe.»

Et il avait raison. Ce que nous en parvenons à sentir lorsque nous coupons une planche de résine acrylique, c’est l’odeur d’acrylique qui, en raison de l’abrasion de la scie, se réchauffe et émet cette odeur. Cela peut servir de témoin pour confirmer que la qualité des acryliques est différente selon que l’on utilise une marque ou une autre. Cela dit, les grandes marques en sont conscientes et utilisent de l’acrylique de haute qualité. Cette qualité nous permet d’atteindre une élasticité allant jusqu’à 26% sur un panneau de résine acrylique chauffé dans de bonnes conditions sans faire craquer la matière.

 

Maintenant, pour fabriquer une vasque d’une profondeur de 140 mm sans que le matériau ne craque, il va falloir respecter quelques astuces que je vais détailler ci-dessous :

Il faut utiliser un four fiable (avec des plaques d’aluminium ou à air chaud, nous verrons dans un autre post quelles sont les différences de chacun) mais notre four doit être fiable.

 

Que signifie un four fiable ?

Cela signifie qu’il doit produire une température constante sur toute sa surface sans variations supérieures à 5 degrés entre la température la plus basse et la température la plus élevée du four. Malheureusement, la plupart des fours fabriqués en Europe ne répondent pas à cette exigence principale. Beaucoup constatent de écarts de températures

allant de 15 à 25 ° C à travers la plaque chauffante en aluminium ou à l’intérieur du four à air chaud. C’est le plus gros reproche que l’on puisse faire à des marques comme Global ou Columbus.

– La fenêtre de thermoformage idéale de la résine acrylique se situe entre 159 à 168 °C.

Avec une température plus basse, le matériau n’a pas toute la flexibilité et avec une température plus élevée, la plaque se fissure et devient jaune.

– Le temps de chauffe dépend de 3 facteurs :

1. L’épaisseur de la plaque
2. La taille du panneau
3. La température initiale du panneau dans notre atelier

 

Malheureusement, il n’existe pas de tableau de valeurs capable de prendre en compte ces 3 paramètres pour nous donner le temps de chauffe exact.Pour cette raison, il est pratique de connaître la température à cœur du panneau pendant que nous le chauffons. Ce dispositif existe sur certaines machines équipées d’automates (ou PLC) et d’une sonde de type k qui alerte l’opérateur lorsque la plaque de résine de synthèse a atteint sa température optimale.

 

 

Que se passe-t-il si nous laissons un panneau dans notre four avec une température maximale fixée à 165 ° C plus longtemps que prévu ?

Nous avons constaté qu’après avoir atteint sa température optimale, la plaque de surface solide est capable d’atteindre des températures bien supérieures au maximum que nous avons réglé dans le four. Ce phénomène est dû au composant minéral de la plaque de résine. Ce dernier agit comme un accumulateur de chaleur et il se peut que dans un four à 165 ° C la plaque de surface solide atteigne 185 °C avec les conséquences de changement de couleur et l’apparition de bulles en surface.

 

 

Tableau de température et ses conséquences sur la chauffe de matériaux tels que la résine acrylique, le PMMA et le polycarbonate.

BUGA duo 2612. Prensa y horno están unidos formando una sola maquina

Notre four et presse Buga Duo 2612 est, de loin, la favorite de nos clients pour son control de la température au coeur de la matière qui vous assurera un résultat fiable et efficace.
Par ailleurs, si vous possédez un four dans votre atelier sans sonde de type « k » nous vous apporterons des solutions pour que votre four et presse augmentent leurs rendement. Contactez-moi pour plus d’information.

¿A qué temperatura calentar las planchas de superficie sólida (Solid Surface) y los PMMA? 150 150 admin_buga

¿A qué temperatura calentar las planchas de superficie sólida (Solid Surface) y los PMMA?

¿A qué temperatura calentar las planchas de superficie sólida (Solid Surface) y los PMMA?

Primero, nos tenemos que asegurar que nuestro material este compuesto con acrílico puro (también conocido como polimetil metacrilato o PMMA) y que no tenga ningún poliéster en su composición. Para tener garantía de que sea así, os aconsejo trabajar con las grandes marcas como Corian, Krion, Hanex o Betacryl. De esta forma nos aseguramos de qué las planchas van a tener la máxima flexibilidad posible.

Quiero recordaros que el solid Surface este compuesto por 1/3 parte de acrílico y 2/3 partes de minerales naturales.

Esos minerales proceden del trihidrato de aluminio (ATH). Es un derivado de la bauxita que es un mineral del que se extrae el aluminio.

La diferencia entre las grandes marcas producidas en USA, Korea del sur, o Eslovenia y las planchas manufacturadas en China es la calidad del acrílico. En efecto, el acrílico es el segundo componente más caro en la composición de las planchas de superficie sólida. El primero sigue siendo los pigmentos que darán el color final a la plancha. Por esta razón las planchas blancas son las más económicas.

Un día un jefe de taller me dijo: «Yo sé reconocer la marca de planchas de superficies sólidas que utilizó al olor que desprende cuando lo corto».

«Yo sé reconocer la marca de planchas de superficies sólidas que utilizó al olor que desprende cuando lo corto»

Y tenía razón. Lo que llegamos a oler cuando cortamos una tabla de superficie sólida es el olor del acrílico que, a causa de la abrasión de la sierra, se calienta y emite dicho olor. Eso os puede servir de testigo para confirmar que la calidad de los acrílicos es distinta según se utiliza una marca u otra. Dicho esto, las grandes marcas son conscientes de ello y utilizan un acrílico de calidad elevada. Esta calidad es lo que nos permite alcanzar una elasticidad de hasta el 26% en una plancha caliente de superficie sólida sin que se rompa.

Ahora bien, para llegar a fabricar un lavabo con una profundidad de 140 mm y sin que la materia se agriete deberemos respetar unos cuántos consejos que os voy a detallar más abajo:

Debemos utilizar un horno fiable de placas de aluminio o de aire caliente (veremos en otro post cuáles son las diferencias de cada uno) pero nuestro horno debe ser fiable.

 

¿Qué características tiene un horno fiable para termoformar superficie sólida?

Que un horno sea fiable significa que debe tener una temperatura constante en toda su superficie sin variaciones superior a 5 grados entre la temperatura más baja y la temperatura más alta del horno. Por desgracia la mayoría de los hornos fabricados en Europa no cumplen este requisito primordial. Muchos constan de temperaturas con variaciones de 15 a 25ºC a lo largo de la plancha caliente de aluminio o dentro del horno de aire caliente. Es el mayor reproche que se le puede hacer a marcas como Global o Columbus.

 

  • La ventana de termo-conformado ideal del solid Surface es de 159 a 168ºC. Con menos temperatura el material no tiene toda la flexibilidad y con más temperatura la plancha se agrieta y amarillea.
  • El tiempo de calentamiento depende de 3 factores:
    1. El espesor de la plancha
    2. El tamaño de la plancha
    3. La temperatura inicial de la plancha en nuestro taller

 

Por desgracia no existe ninguna tabla de valores capaz de tener en cuenta esos 3 parámetros para darnos el tiempo exacto de calentamiento. Por ese motivo conviene conocer la temperatura en el núcleo de la plancha mientras la calentamos. Ese dispositivo existe en algunas máquinas equipadas con PLC y una sonda de tipo k que avisa al operario cuando la plancha de superficie sólida ha alcanzado su temperatura óptima.

 

 

¿Qué ocurre si dejamos una plancha en nuestro horno con una temperatura máxima fijada en 165ºC más tiempo de los previsto?

Hemos constatado que después de alcanzar su temperatura óptima la plancha de superficie sólida es capaz de alcanzar temperaturas muy superiores al que hemos marcado como máximo en el horno. Este fenómeno se debe al componente mineral de la plancha de superficie seguridad. Este último actúa como almacén de calor y puede dar el caso de que en un horno a 165º C la plancha de superficie sólida alcance 185º con las consecuencias de cambio de color y la aparición de burbujas en la superficie.

 

 

Tabla de temperatura y sus consecuencias sobre el calentamiento de los materiales como superficie sólida, PMMA y Policarbonato.

BUGA duo 2612. Prensa y horno están unidos formando una sola maquina

Nuestro horno y prensa Buga Duo 2612 es la opción más elegida por nuestros clientes para controlar la temperatura de las planchas de solid surface y asegurar un resultado fiable. Sin embargo, si ya tienes un horno en tu taller y quieres incorporar una tecnología de sonda, podemos ofrecerte asesoramiento y una solución tecnológica. Contáctanos para más información.

El chapado de madera y sus secretos. 150 150 admin_buga

El chapado de madera y sus secretos.

El chapado de madera y sus secretos.

Para empezar, debemos considerar que, a día de hoy, se puede chapar tableros o madera de baja calidad con chapas de madera noble con mucha facilidad si se tienen las herramientas adecuadas.

Chapado de madera

El chapado de madera es un proceso conocido de todos pero comprobaremos que con las chapas naturales de toda la vida podremos también chapar con ligeros 3D.

Como podéis ver en la imagen la chapa de madera soporta un ligero pliegue sin romper.

Pieza de madera chapada con volumen

Para que sea posible el proceso debe reunir 3 condiciones:

  1. Que la chapa tenga un grado de humedad suficientemente elevado. ( Una aplicación de cola blanca o cola vinílica abundante ayuda mucho.)
  2. Que tengáis una prensa de vacío capaz de lograr el proceso.
  3. Que sigáis los consejos que os vamos a dar a continuación.

¿Cómo chapar madera en plano o en 2D?

Para que no haya dudas, repasaremos el proceso de chapar en plano o en 2 D.

Materiales necesarios para chapar:

  • Chapas de madera noble.
  • Cola blanca o vinílica (la de carpintero de toda la vida). Algunas colas tienen tiempo de secado rápido con lo cual ganaremos tiempo en el proceso final
  •  Tablero MDF o de baja calidad lo mas liso posible.
  • 1 rodillo para la aplicación de la cola.
  • Cinta de carrocero
  • Film de plástico a modo de protección de tipo PET o Poliamida PA.
  • Prensa de vacío o prensa hidráulica de gran tamaño. 

Proceso de chapar en plano: 

Aplicaremos la cola a razón de 80g /m2 en el tablero. (El exceso de cola no ayuda a pegar mejor pero sÍ alarga el proceso de secado, que, en definitiva, consiste en una deshidratación de la cola.)

La aplicación de la cola debe realizarse con esmero para no dejar ninguna parte sin cola o ninguna zona con exceso, lo que provocaría una arruga en nuestra chapa.

Para una correcta aplicación de la cola podéis utilizar un rodillo con depósito, o  bien una encoladora de rodillo si queréis trabajar de forma industrial. 

Encoladora de rodillo con depósito

Una vez encolado el tablero aplicaremos nuestra chapa de madera noble.


En el caso de juntar varias hojas de madera noble haremos un corte llamado «Coupe Boule» en referencia a la famosa escuela Parisina de renombre (école Boule) quien enseñó este corte a sus alumnos y futuros ebanistas de gran prestigio.

¿Qué es el corte Boule?

El corte «Boule» consiste en superponer las 2 chapas que vamos a juntar y aplicar un corte, atravesando las 2 capas de chapa con un cúter muy afilado o con un  bisturí. A continuación se bebe retirar el retal de chapa que ha quedado debajo de la chapa buena así como el retal de la parte superior. Uniremos las 2 partes de chapa buenas con una cinta de carrocero para que no se separen en todo el proceso de pegado. De esta forma obtendremos una unión perfecta de chapas nobles sin riesgo de que aparezca la madera basta por debajo.

Una vez tengamos nuestro tablero encolado y recubierto por la unión de chapas nobles, colocaremos el conjunto bajo el film de plástico y dado que chaparemos en plano, añadiremos un tablero llamado mártir para aplanar las posibles imperfecciones de las chapas nobles.


¿Qué maquinaria usar para el chapado de madera 2D?

A Continuación, colocaremos el conjunto debajo dela prensa de vacío tipo BUGA PRESS o Vertical ROBO.

Para un proceso en frÍo utilizaremos la BUGA PRESS con un tiempo de secado de aproximadamente de 40 minutos. El film de plástico evita que los excesos de cola se peguen al tablero mártir o al la membrana de vacío.

Para un proceso en caliente utilizaremos la Vertical ROBO con un tiempo de secado de 10 a 12 minutos.

Aquí también el film de plástico evita que los excesos de cola se peguen al tablero mártir o al la membrana de vacío.

Operario retira film de plástico que protege de los excesos de cola

 

De esta forma podremos chapar madera con formas 2D y ligeros 3D Como podéis apreciar en la imagen abajo, un excelente trabajo de Danzer.

Pero si lo vuestro es el reto absoluto, los trabajos que se daban por imposible hace 2 o 3 años…entonces tenemos que abordar el tema del chapado 3D. 


Próximamente seguiremos profundizando en el chapado de madera 3D. Déjanos un comentario si tienes dudas o sugerencias, y síguenos en redes sociales para estar informado de novedades y formaciones. 

https://www.instagram.com/bugatool/
https://www.facebook.com/bugatool/

 

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5 Conseils pour améliorer les performances de votre presse  à membrane lorsque vous travaillez les résines acryliques de type Corian ou toutes sortes de matériaux composites appelées aussi Solid Surface.
Beaucoup de transformateurs pensent qu’il est impossible de thermoformer un lavabo profond avec une presse à vide.

Nous verrons ci-dessous comment vous pouvez améliorer les performances de votre presse à vide quand vous travaillez les résines acryliques  pour obtenir le Graal du solid Surface : Un lavabo profond au moindre coût possible.

Prensa para lavabo profundo Bugatool

En suivant ces 5 conseils essentiels vous réaliserez le thermoformage d’un lavabo profond avec seulement 1,5 mètre de matière.


  1. Travail avec des matériaux de Qualité qui garantissent une composition Acrylique/Bauxite pure.

    Les marques les plus connues pratiquent, ces dernieres années, des prix beaucoup plus abordables. Les marques les plus fiables, sont les suivantes:

    Votre choix pour une marque ou une autre doit dépendre davantage de critères tels que, couleurs disponibles, stock de matériel dont vous avez besoin, capacité du commercial pour vous permettre de produire et de livrer votre projet à temps, etc… plutot que le prix final du mètre carré.


  2. Utilisez une presse à membrane et un four fiable.

    Récemment, quelques presses à membrane sont arrivées sur le marché et ressemblent plus à du bricolage éclairé qu’a un outil de production fiable. Une membrane en silicone et une pompe à vide placée à côté d’un four NE signifie PAS que nous ayons un bon outil pour thermoformer les résines acryliques. Rappelez-vous que la plaque de solid Surface doit être chauffée à 163 ºC à coeur. À plus basse température vous n’étirer pas suffisament, à plus de 175 ºC, vous perdez de l’élasticité et vous cassez facilement. En définitive, nous devons contrôler la température de la plaque à coeur. Il n’ai pas suffisant de connaître la température du four et de calculer le temps avec 2 minutes par millimètre d’épaisseur. Nous avons vérifié que chaque taille de plaque nécessite un temps spécifique. Et rappelez-vous, la résine acrylique coûte trop cher pour se lancer dans des expériences sans résultats.


  3. Fabrique un moule qui résiste au vide

    Pour vous donner une idée de la résistance de votre moule, pensez qu’une bonne presse à vide produit 9 tonnes de pression par mètre carré. En d’autres termes, un espace de 10 x 10 cm dans votre moule recevra 90 kg de pression. Mais attention la pression du vide est aussi exercée latéralement. Un moule élaboré avec des panneaux de contreplaqué de 18 ou 20 mm vous servira à fabriquer plus de 250 vasques. N’oubliez pas de percer le fond de votre moule pour forcer le vide dans le centre de la vasque.


  4. Le moule doit être  M.A.G.I.C.S

    • Massif: nous recommendons l’utilisation de panneaux de CP de 20 à 25 mm
    • Ángles cassés: La membrane doit être protègée de tous angles vifs
    • Glissant: C’est peut-être le détail le plus important de votre moule, pensez au mastic de polyester
    • Incliné: vous obtiendrez des meilleurs résultats
    • Cóncave: pour eviter les plis dans la résine
    • Surcôté: il vous faudra rectifier vos pièces thermoformées et donc un plus grand moule s’impose

  5. Attachez la plus grande importance au four

    Si vous ne contrôlez pas la température au cœur de la plaque, vous êtes à l’âge de pierre.

    Il y a 20 ans, des barres chaudes et beaucoup d’art nous ont aidés. Il y avait peu de choix. Ensuite, les fours sont arrivés avec une sonde PT100 qui surveillait la chaleur produite, mais nous ne connaissions toujours pas la température de notre pièce de solid Surface. Aujourd’hui, il existe des fours à boyaux sondes : une PT100 et deux sondes de type k. Ces dernières nous permettent de surveiller non seulement la chaleur produite par le four, mais surtout la température au cœur de la plaque de Solid Surface. La troisième sonde vous permet de surveiller la température sous la membrane pendant le refroidissement.


En suivant ces conseils, vous pourrez tirer un rendement colossal à votre presse à vide, en économisant l’achat de vasques faites en coulée, ou en fabriquant des vasques sur mesure souhaitées par vos clients.

5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío 150 150 admin_buga

5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío

5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío con membrana cuando trabajas el Krion, el Corian o toda clase de superficies solidas llamados también Solid Surface.

Muchos transformadores piensan que es imposible termoformar un lavabo profundo con una prensa de vacío.

Veremos a continuación, como pueden mejorar el rendimiento de su Prensa de vacío cuando trabajan el Krion, el Corian o toda clase de superficies sólidas para conseguir el Graal del solid Surface: Un lavabo profundo con el menor coste posible.

Prensa para lavabo profundo Bugatool

Son solo 5 consejos pero son esenciales para lograr termoformar un lavabo profundo con tan solo 1,5 metro de Superficie sólida.


  1. Trabaja con las mejores marcas.

    No siempre son las más caras y al final lo barato te reserva sorpresas a menuda muy caras. Las mejores Marcas, de boca de los talleres, son las siguientes.

    Su elección por una marca u otra debe depender más de criterios como, colores disponibles, stock de material cuanto lo necesita, capacidad del comercial para permitirle la producción y entrega a tiempo tu proyecto, etc… que el precio final del metro cuadrado.


  2. Utiliza una Prensa de membrana y un horno fiable.

    Últimamente han nacido de la nada unas cuantas prensas de membrana de vacío que dan miedo. 4 tubos, una membrana de silicona y una bomba de vacío colocado al lado de un horno NO significa que tengamos una buena herramienta para termo-conformar las resinas acrílicas. Recordar que la plancha de solid Surface ha de calentarse hasta 160 ºC. A menos temperatura, no estira todo lo que debe.  A más de 175 ºC, pierde elasticidad y rompe más fácilmente. En definitivo, debemos controlar la temperatura de la propia plancha. No nos vale conocer únicamente la temperatura del horno y calcular el tiempo con 2 minutos por milímetro de espesor. Hemos comprobado de que cada tamaño de plancha requiere un tiempo específico. Y recordar, el solid Surface cuesta demasiado como para tirar de experimentos.


  3. Fabrica un molde a prueba de vacío

    Para que tenga una idea de cómo ha de ser resistente su molde, piensa que una buena prensa de vacío produce 9 tonelada de presión por metro cuadrado. Dicho de otro modo, un espacio de 10 x10 cm en tu molde recibirá 90 kg de presión. Pero cuidado la presión del vacío se ejerce también lateralmente. Un molde hecho con contrachapados de 18 o 20 mm le servirá para fabricar más de 150 Lavabos. No olvides perforar el fondo de tu molde para forzar el vacío en el hueco del lavabo.


  4. Su molde tiene que ser M.A.G.I.C.S

    • Macizo: Conviene usar moldes macizos o semi macizos para evitar implosiones
    • Ángulos redondeados: Protege su membrana lijando todos los ángulos de los moldes
    • Grande: Sobredimensionando el molde, permitimos los recortes para sanear las pieza.
    • Inclinado: Para facilitar la salida del aire y mejorar la profundidad de la pieza 3D.
    • Cóncavo: Para evitar pliegues en el Solid Surface, preferimos los moldes cóncavos
    • Suave e liso: Con el fin de evitar tensiones o roturas en el solid Surface, usar masilla de polyester (carrocería) para el acabado del molde

  5. El horno es la clave.

    Si no controlas la temperatura en el núcleo de la placa, estas en la edad de piedra.

    Hace 20 años unas barras calientes y mucha arte nos apañaban. Había poco donde elegir. Después, vinieron los hornos con una sonda PT100 que monitorizaba el calor producido, pero seguíamos sin conocer la temperatura de nuestra pieza de solid Surface. Hoy por hoy, existen hornos con tripe sondas: una PT100 y 2 sondas tipo J. Estos últimos nos permiten monitorizar no solo el calor producido por el horno, pero sobre todo monitorizan la temperatura en el núcleo de la plancha de Solid Surface. La tercera sonda nos permite monitorizar la temperatura debajo de la membrana durante el enfriamiento.


Siguiendo estos consejos, ustedes podrán sacar un rendimiento colosal a su prensa de vacío, ahorrando la compra de lavabos hechos en colada, o fabricando los lavabos a la medida deseada por sus clientes.

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