Tout d’abord, nous devons nous assurer que notre matériau soit composé d’acrylique pure (également appelé Poly Méthacrylate de Méthyle ou PMMA) et qu’il ne contient aucun polyester dans sa composition.

Pour vous assurer que ce soit bien le cas, je vous conseille de travailler avec les grandes marques telles que Corian, Krion, Hanex ou Hi-Macs. De cette façon, nous nous assurons que les plaques aient la flexibilité maximale possible.

Je tiens à vous rappeler que la résine acrylique est composée d’ 1/3 d’acrylique et de 2/3 de minéraux naturels.

Ces minéraux proviennent du trihydrate d’aluminium (ATH). C’est un dérivé de la bauxite qui est un minéral à partir duquel l’aluminium est extrait.

La différence entre les grandes marques produites aux États-Unis, en Corée du Sud ou en Slovénie et les plaques fabriquées en Chine réside dans la qualité de l’acrylique. En effet, l’acrylique est le deuxième composant le plus cher dans la composition des plaques de résine acrylique. Le premier reste le pigment qui donnera la couleur finale au panneau. Pour cette raison, les panneaux blancs sont les moins chèrs.

Un jour, un chef d’atelier m’a dit : « Je sais reconnaître la marque des panneaux de résine acrylique que j’utilise grâce á l’odeur qu’elle dégage quand je les coupe. »

Et il avait raison. Ce que nous en parvenons à sentir lorsque nous coupons une planche de résine acrylique, c’est l’odeur d’acrylique qui, en raison de l’abrasion de la scie, se réchauffe et émet cette odeur. Cela peut servir de témoin pour confirmer que la qualité des acryliques est différente selon que l’on utilise une marque ou une autre. Cela dit, les grandes marques en sont conscientes et utilisent de l’acrylique de haute qualité. Cette qualité nous permet d’atteindre une élasticité allant jusqu’à 26% sur un panneau de résine acrylique chauffé dans de bonnes conditions sans faire craquer la matière.

Maintenant, pour fabriquer une vasque d’une profondeur de 140 mm sans que le matériau ne craque, il va falloir respecter quelques astuces que je vais détailler ci-dessous :

Il faut utiliser un four fiable (avec des plaques d’aluminium ou à air chaud, nous verrons dans un autre post quelles sont les différences de chacun) mais notre four doit être fiable.

Que signifie un four fiable ?

Cela signifie qu’il doit produire une température constante sur toute sa surface sans variations supérieures à 5 degrés entre la température la plus basse et la température la plus élevée du four. Malheureusement, la plupart des fours fabriqués en Europe ne répondent pas à cette exigence principale. Beaucoup constatent de écarts de températures

allant de 15 à 25 ° C à travers la plaque chauffante en aluminium ou à l’intérieur du four à air chaud. C’est le plus gros reproche que l’on puisse faire à des marques comme Global ou Columbus.

– La fenêtre de thermoformage idéale de la résine acrylique se situe entre 159 à 168 °C.

Malheureusement, il n’existe pas de tableau de valeurs capable de prendre en compte ces 3 paramètres pour nous donner le temps de chauffe exact.Pour cette raison, il est pratique de connaître la température à cœur du panneau pendant que nous le chauffons. Ce dispositif existe sur certaines machines équipées d’automates (ou PLC) et d’une sonde de type k qui alerte l’opérateur lorsque la plaque de résine de synthèse a atteint sa température optimale.

Que se passe-t-il si nous laissons un panneau dans notre four avec une température maximale fixée à 165 ° C plus longtemps que prévu ?

Nous avons constaté qu’après avoir atteint sa température optimale, la plaque de surface solide est capable d’atteindre des températures bien supérieures au maximum que nous avons réglé dans le four. Ce phénomène est dû au composant minéral de la plaque de résine. Ce dernier agit comme un accumulateur de chaleur et il se peut que dans un four à 165 ° C la plaque de surface solide atteigne 185 °C avec les conséquences de changement de couleur et l’apparition de bulles en surface.

Tableau de température et ses conséquences sur la chauffe de matériaux tels que la résine acrylique, le PMMA et le polycarbonate.