5 Conseils pour améliorer les performances de votre presse  à membrane lorsque vous travaillez les résines acryliques de type Corian ou toutes sortes de matériaux composites appelées aussi Solid Surface.
Beaucoup de transformateurs pensent qu’il est impossible de thermoformer un lavabo profond avec une presse à vide.

Nous verrons ci-dessous comment vous pouvez améliorer les performances de votre presse à vide quand vous travaillez les résines acryliques  pour obtenir le Graal du solid Surface : Un lavabo profond au moindre coût possible.

En suivant ces 5 conseils essentiels vous réaliserez le thermoformage d’un lavabo profond avec seulement 1,5 mètre de matière.

1. Travail avec des matériaux de Qualité qui garantissent une composition Acrylique/Bauxite pure.

   Les marques les plus connues pratiquent, ces dernieres années, des prix beaucoup plus abordables. Les marques les plus fiables, sont les suivantes:

   1. • Aristech by Avonite
      • Corian by Dupont de Nemours
      • Kerrock by Kolpa
      • Krion by Porcelanosa Group
      • Hi-Macs by LG
      • Staron by Samsung

   Votre choix pour une marque ou une autre doit dépendre davantage de critères tels que, couleurs disponibles, stock de matériel dont vous avez besoin, capacité du commercial pour vous permettre de produire et de livrer votre projet à temps, etc… plutot que le prix final du mètre carré.

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2. Utilisez une presse à membrane et un four fiable.

   Récemment, quelques presses à membrane sont arrivées sur le marché et ressemblent plus à du bricolage éclairé qu’a un outil de production fiable. Une membrane en silicone et une pompe à vide placée à côté d’un four NE signifie PAS que nous ayons un bon outil pour thermoformer les résines acryliques. Rappelez-vous que la plaque de solid Surface doit être chauffée à 163 ºC à coeur. À plus basse température vous n’étirer pas suffisament, à plus de 175 ºC, vous perdez de l’élasticité et vous cassez facilement. En définitive, nous devons contrôler la température de la plaque à coeur. Il n’ai pas suffisant de connaître la température du four et de calculer le temps avec 2 minutes par millimètre d’épaisseur. Nous avons vérifié que chaque taille de plaque nécessite un temps spécifique. Et rappelez-vous, la résine acrylique coûte trop cher pour se lancer dans des expériences sans résultats.

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3. Fabrique un moule qui résiste au vide

   Pour vous donner une idée de la résistance de votre moule, pensez qu’une bonne presse à vide produit 9 tonnes de pression par mètre carré. En d’autres termes, un espace de 10 x 10 cm dans votre moule recevra 90 kg de pression. Mais attention la pression du vide est aussi exercée latéralement. Un moule élaboré avec des panneaux de contreplaqué de 18 ou 20 mm vous servira à fabriquer plus de 250 vasques. N’oubliez pas de percer le fond de votre moule pour forcer le vide dans le centre de la vasque.

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4. Le moule doit être  M.A.G.I.C.S

   • Massif: nous recommendons l’utilisation de panneaux de CP de 20 à 25 mm
   • Ángles cassés: La membrane doit être protègée de tous angles vifs
   • Glissant: C’est peut-être le détail le plus important de votre moule, pensez au mastic de polyester
   • Incliné: vous obtiendrez des meilleurs résultats
   • Cóncave: pour eviter les plis dans la résine
   • Surcôté: il vous faudra rectifier vos pièces thermoformées et donc un plus grand moule s’impose

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5. Attachez la plus grande importance au four

   Si vous ne contrôlez pas la température au cœur de la plaque, vous êtes à l’âge de pierre.

   Il y a 20 ans, des barres chaudes et beaucoup d’art nous ont aidés. Il y avait peu de choix. Ensuite, les fours sont arrivés avec une sonde PT100 qui surveillait la chaleur produite, mais nous ne connaissions toujours pas la température de notre pièce de solid Surface. Aujourd’hui, il existe des fours à boyaux sondes : une PT100 et deux sondes de type k. Ces dernières nous permettent de surveiller non seulement la chaleur produite par le four, mais surtout la température au cœur de la plaque de Solid Surface. La troisième sonde vous permet de surveiller la température sous la membrane pendant le refroidissement.

En suivant ces conseils, vous pourrez tirer un rendement colossal à votre presse à vide, en économisant l’achat de vasques faites en coulée, ou en fabriquant des vasques sur mesure souhaitées par vos clients.