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El chapado de madera y sus secretos. 150 150 admin_buga

El chapado de madera y sus secretos.

El chapado de madera y sus secretos.

Para empezar, debemos considerar que, a día de hoy, se puede chapar tableros o madera de baja calidad con chapas de madera noble con mucha facilidad si se tienen las herramientas adecuadas.

Chapado de madera

El chapado de madera es un proceso conocido de todos pero comprobaremos que con las chapas naturales de toda la vida podremos también chapar con ligeros 3D.

Como podéis ver en la imagen la chapa de madera soporta un ligero pliegue sin romper.

Pieza de madera chapada con volumen

Para que sea posible el proceso debe reunir 3 condiciones:

  1. Que la chapa tenga un grado de humedad suficientemente elevado. ( Una aplicación de cola blanca o cola vinílica abundante ayuda mucho.)
  2. Que tengáis una prensa de vacío capaz de lograr el proceso.
  3. Que sigáis los consejos que os vamos a dar a continuación.

¿Cómo chapar madera en plano o en 2D?

Para que no haya dudas, repasaremos el proceso de chapar en plano o en 2 D.

Materiales necesarios para chapar:

  • Chapas de madera noble.
  • Cola blanca o vinílica (la de carpintero de toda la vida). Algunas colas tienen tiempo de secado rápido con lo cual ganaremos tiempo en el proceso final
  •  Tablero MDF o de baja calidad lo mas liso posible.
  • 1 rodillo para la aplicación de la cola.
  • Cinta de carrocero
  • Film de plástico a modo de protección de tipo PET o Poliamida PA.
  • Prensa de vacío o prensa hidráulica de gran tamaño. 

Proceso de chapar en plano: 

Aplicaremos la cola a razón de 80g /m2 en el tablero. (El exceso de cola no ayuda a pegar mejor pero sÍ alarga el proceso de secado, que, en definitiva, consiste en una deshidratación de la cola.)

La aplicación de la cola debe realizarse con esmero para no dejar ninguna parte sin cola o ninguna zona con exceso, lo que provocaría una arruga en nuestra chapa.

Para una correcta aplicación de la cola podéis utilizar un rodillo con depósito, o  bien una encoladora de rodillo si queréis trabajar de forma industrial. 

Encoladora de rodillo con depósito

Una vez encolado el tablero aplicaremos nuestra chapa de madera noble.


En el caso de juntar varias hojas de madera noble haremos un corte llamado “Coupe Boule” en referencia a la famosa escuela Parisina de renombre (école Boule) quien enseñó este corte a sus alumnos y futuros ebanistas de gran prestigio.

¿Qué es el corte Boule?

El corte “Boule” consiste en superponer las 2 chapas que vamos a juntar y aplicar un corte, atravesando las 2 capas de chapa con un cúter muy afilado o con un  bisturí. A continuación se bebe retirar el retal de chapa que ha quedado debajo de la chapa buena así como el retal de la parte superior. Uniremos las 2 partes de chapa buenas con una cinta de carrocero para que no se separen en todo el proceso de pegado. De esta forma obtendremos una unión perfecta de chapas nobles sin riesgo de que aparezca la madera basta por debajo.

Una vez tengamos nuestro tablero encolado y recubierto por la unión de chapas nobles, colocaremos el conjunto bajo el film de plástico y dado que chaparemos en plano, añadiremos un tablero llamado mártir para aplanar las posibles imperfecciones de las chapas nobles.


¿Qué maquinaria usar para el chapado de madera 2D?

A Continuación, colocaremos el conjunto debajo dela prensa de vacío tipo BUGA PRESS o Vertical ROBO.

Para un proceso en frÍo utilizaremos la BUGA PRESS con un tiempo de secado de aproximadamente de 40 minutos. El film de plástico evita que los excesos de cola se peguen al tablero mártir o al la membrana de vacío.

Para un proceso en caliente utilizaremos la Vertical ROBO con un tiempo de secado de 10 a 12 minutos.

Aquí también el film de plástico evita que los excesos de cola se peguen al tablero mártir o al la membrana de vacío.

Operario retira film de plástico que protege de los excesos de cola

 

De esta forma podremos chapar madera con formas 2D y ligeros 3D Como podéis apreciar en la imagen abajo, un excelente trabajo de Danzer.

Pero si lo vuestro es el reto absoluto, los trabajos que se daban por imposible hace 2 o 3 años…entonces tenemos que abordar el tema del chapado 3D. 


Próximamente seguiremos profundizando en el chapado de madera 3D. Déjanos un comentario si tienes dudas o sugerencias, y síguenos en redes sociales para estar informado de novedades y formaciones. 

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5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío 150 150 admin_buga

5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío

5 Consejos para mejorar el rendimiento de tu Prensa de vacío con membrana cuando trabajas el Krion, el Corian o toda clase de superficies solidas llamados también Solid Surface.

Muchos transformadores piensan que es imposible termoformar un lavabo profundo con una prensa de vacío.

Veremos a continuación, como pueden mejorar el rendimiento de su Prensa de vacío cuando trabajan el Krion, el Corian o toda clase de superficies sólidas para conseguir el Graal del solid Surface: Un lavabo profundo con el menor coste posible.

Prensa para lavabo profundo Bugatool

Son solo 5 consejos pero son esenciales para lograr termoformar un lavabo profundo con tan solo 1,5 metro de Superficie sólida.


  1. Trabaja con las mejores marcas.

    No siempre son las más caras y al final lo barato te reserva sorpresas a menuda muy caras. Las mejores Marcas, de boca de los talleres, son las siguientes.

    Su elección por una marca u otra debe depender más de criterios como, colores disponibles, stock de material cuanto lo necesita, capacidad del comercial para permitirle la producción y entrega a tiempo tu proyecto, etc… que el precio final del metro cuadrado.


  2. Utiliza una Prensa de membrana y un horno fiable.

    Últimamente han nacido de la nada unas cuantas prensas de membrana de vacío que dan miedo. 4 tubos, una membrana de silicona y una bomba de vacío colocado al lado de un horno NO significa que tengamos una buena herramienta para termo-conformar las resinas acrílicas. Recordar que la plancha de solid Surface ha de calentarse hasta 160 ºC. A menos temperatura, no estira todo lo que debe.  A más de 175 ºC, pierde elasticidad y rompe más fácilmente. En definitivo, debemos controlar la temperatura de la propia plancha. No nos vale conocer únicamente la temperatura del horno y calcular el tiempo con 2 minutos por milímetro de espesor. Hemos comprobado de que cada tamaño de plancha requiere un tiempo específico. Y recordar, el solid Surface cuesta demasiado como para tirar de experimentos.


  3. Fabrica un molde a prueba de vacío

    Para que tenga una idea de cómo ha de ser resistente su molde, piensa que una buena prensa de vacío produce 9 tonelada de presión por metro cuadrado. Dicho de otro modo, un espacio de 10 x10 cm en tu molde recibirá 90 kg de presión. Pero cuidado la presión del vacío se ejerce también lateralmente. Un molde hecho con contrachapados de 18 o 20 mm le servirá para fabricar más de 150 Lavabos. No olvides perforar el fondo de tu molde para forzar el vacío en el hueco del lavabo.


  4. Su molde tiene que ser M.A.G.I.C.S

    • Macizo: Conviene usar moldes macizos o semi macizos para evitar implosiones
    • Ángulos redondeados: Protege su membrana lijando todos los ángulos de los moldes
    • Grande: Sobredimensionando el molde, permitimos los recortes para sanear las pieza.
    • Inclinado: Para facilitar la salida del aire y mejorar la profundidad de la pieza 3D.
    • Cóncavo: Para evitar pliegues en el Solid Surface, preferimos los moldes cóncavos
    • Suave e liso: Con el fin de evitar tensiones o roturas en el solid Surface, usar masilla de polyester (carrocería) para el acabado del molde

  5. El horno es la clave.

    Si no controlas la temperatura en el núcleo de la placa, estas en la edad de piedra.

    Hace 20 años unas barras calientes y mucha arte nos apañaban. Había poco donde elegir. Después, vinieron los hornos con una sonda PT100 que monitorizaba el calor producido, pero seguíamos sin conocer la temperatura de nuestra pieza de solid Surface. Hoy por hoy, existen hornos con tripe sondas: una PT100 y 2 sondas tipo J. Estos últimos nos permiten monitorizar no solo el calor producido por el horno, pero sobre todo monitorizan la temperatura en el núcleo de la plancha de Solid Surface. La tercera sonda nos permite monitorizar la temperatura debajo de la membrana durante el enfriamiento.


Siguiendo estos consejos, ustedes podrán sacar un rendimiento colosal a su prensa de vacío, ahorrando la compra de lavabos hechos en colada, o fabricando los lavabos a la medida deseada por sus clientes.

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